技术创新

传统再生骨料混凝土常面临骨料与水泥结合度差、强度不足等问题。禹智与中铁十局研发团队通过活性硅溶液预处理技术，在再生骨料表面形成特殊粘结层，大幅提升界面结合强度。同时，采用分级利用策略，在下面层实现100%再生骨料替代，上面层控制掺量≤30%，既保证了结构强度，又兼顾了经济性和施工可行性。在广州庆盛枢纽项目中，该技术使透水混凝土28天抗压强度达到39.7MPa，透水系数达1.75mm/s，孔隙率控制在16%，较完美平衡了力学性能与透水需求。 

环保降碳

在全球倡导可持续发展的背景下，建筑垃圾的资源化利用已成为行业焦点。该技术的应用，使每铺设1万平方米路面可消纳约1450吨建筑固废垃圾，大幅减少填埋占地和天然骨料开采。并且再生骨料的生产能耗仅为天然骨料的40%，碳排放降低50%以上，真正实现“变废为宝、低碳建造”。此外，其优异的透水性能可有效缓解城市内涝，促进雨水回补地下水，助力海绵城市建设。 

降本增效

在经济效益方面，该技术较传统透水混凝土方案降低成本13.7%。以庆盛枢纽项目为例，每10,000平方米非机动车道铺设节约成本21万元，其中基层节约16.9%、下面层节约16.7%、彩色面层节约5%，项目应用的显著经济效益更增强了其市场推广价值。

共筑未来

自2024年与中铁十局共建“绿色建材创新中心”以来，禹智在广州南沙设立固废资源化创新生产基地，已申报相关专利3项，开发出专用骨料整形装置，并建立再生骨料分级利用标准体系，在建筑固废资源化领域持续突破。 

此次技术成果的落地，不仅验证了再生骨料在市政工程中的实用价值，更展现了禹智与中铁十局在绿色建材领域的创新实力。作为双方共建"绿色建材创新中心"的重要阶段性成果，该技术为建筑固废资源化利用提供了可复制的技术范式，未来将在更多基础设施建设项目中推广应用。